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智领矿山未来赋能能源变革

Intelligent mining empowers energy transformation in the future

通信·监控·智能监测设备研发

Research and development of communication, monitoring, and intelligent monitoring equipment
生产控制系统集成

Production control system integration
百万吨级矿井改造服务商

Million ton mine renovation service provider

硬核科技筑基，智能生态破局

Intelligent mining empowers energy transformation in the future

10余年核心技术沉淀

Over ten years of core technology accumulation
服务20+能源集团

Served over 20 energy groups
覆盖研发-智造-施工全链路

Covering the entire chain from R&D to intelligent manufacturing and construction.

用中国方案，推动全球矿山进化

Intelligent mining empowers energy transformation in the future

以智慧连接打破数据孤岛

Breaking data silos with intelligent connectivity
以精准感知预判安全风险

Accurately perceive and predict security risks
以高效协同重构生产流程

Refactoring the production process through efficient collaboration

宏远智造，技术赋能，售前实地勘探，售中创新研发，售后全程护航

——徐州宏远通信科技有限公司引领矿山智能化升级

徐州宏远通信科技有限公司成立于2011年6月，注册资本5069万元，是一家致力于煤矿与选煤厂智能化建设的高新技术企业和专精特新企业。主要从事矿用通信、监控、智能监测设备的研发与制造；安防系统、煤矿、洗煤厂生产控制系统集成与智能控制系统建设，助力煤矿产业数字化转型与智能化建设水平的提升。经过十余年的发展与沉淀,公司已拥有员工100余人，办公生产面积4500平米，现已成为集设计、研发、生产、施工安装于一体的综合性智能制造公司。自成立以来, 公司以“技术立企”为战略核心，坚持自主创新和产业链贯通发展，形成“研发-智造-服务”一体化竞争力。累计完成30多个矿用产品的研发与认证，构建发明专利、实用新型专利、外观专利三位一体的知识产权矩阵（授权专利20+项），并取得软件著作权60余项、软件产品40余项，实现硬件研发与软件生态的双轮驱动。作为行业标准引领者，主导参与《智能化选煤厂建设分级评价》团体标准制定，凭借十余年核心技术沉淀，形成了成熟的矿山智能化解决方案集群，构建“自动化打基础、信息化促融合、智能化创价值”的全场景赋能体系。公司产品与服务已深度嵌入国内能源产业版图，成功赋能徐州矿务集团、国家能源集团、晋能控股等20余家百万吨级矿井智能化改造，在山东能源集团、河南能源化工集团等龙头企业形成标杆案例。深耕矿山智能化领域十余载，宏远始终秉持“诚信为本，创新为魂，发展为第一要素，合作共赢为最终目标”的经营理念，成功构建起覆盖智能系统研发、工业软件生态、全场景解决方案的智慧矿山赋能体系。未来将持续锚定"矿山智能化全场景服务革新者"定位，持续创新，以更智慧的连接、更精准的感知、更高效的协同，推动中国矿山产业向安全化、低碳化、无人化演进，为能源产业数字化转型提供中国方案。

2011年: 公司成立

5069万元: 注册资金

100+个: 知识产权

2022年: 新四板挂牌上市

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ABOUT US

大屏控制系统
智能通风控制平台
设备状态管控系统
胶带机远程集中控制系统
煤矿井下自动化排水系统
矿井主通风机监控系统
压风机集控系统
基于万兆环网的视频监控系统
煤矿万兆工业以太环网系统
电力监控及防越级跳闸系统

大屏控制系统

系统介绍大屏显示系统是我公司顺应国家煤矿信息化建设及调度中心智能化升级政策导向，基于多年行业深耕与技术积累，自主研发的创新型LCD/LED显示平台。该系统以系统工程、信息工程、自动化控制理论为指导，综合运用计算机、网络通信、信号控制等技术，构建集信息采集、传输、显示及分析处理于一体的智能化系统。具备高分辨率视频图像动态呈现能力，支持画面拼接、分割、漫游等多模式显示，满足煤矿生产调度场景下的多维度信息可视化需求。通过集成实时数据调度、远程会商决策、智能信息反馈等功能，显著提升指挥中心运营效率。系统功能 1）高分辨率可视化展示：系统能够呈现高分辨率的视频图像，色彩丰富且画质清晰，无论是通风系统的复杂数据图表，还是井下设备的实时监控画面，都能以逼真的效果展示，为调度人员提供直观、精准的视觉信息。 2）多模式灵活显示：支持画面拼接、分割与漫游等多元显示模式。可根据实际需求，将多个小画面拼接成一个完整的大场景，或是分割显示不同区域的信息，也能让特定画面在大屏上自由漫游，便于同时展示多种类型的关键数据，满足复杂的调度工作场景。 3）实时数据呈现：在煤矿日常生产中，能实时呈现通风系统运行数据，如风速、风压、风量等参数，以及设备状态，包括通风机、采煤机等设备的运行情况，还有人员定位信息，让调度中心全面掌握井下实时动态，为高效调度提供数据基础。 4）助力调度决策：基于实时展示的各类信息，为调度人员提供全面、直观的决策依据。通过高清显示的各类数据，调度人员能够快速分析生产状况，及时下达调度指令，实现实时调度，提升生产效率。 5）应急指挥支持：在紧急情况下，系统可迅速切换至应急指挥模式。将重点应急信息突出显示，如事故发生地点、周边环境、救援资源分布等，助力指挥人员快速做出科学决策，有效提升应急响应速度与处置能力，保障煤矿安全生产。

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智能通风控制平台

系统介绍智能通风控制平台是我司针对矿井通风系统监测数据利用率低、实时调控能力弱等痛点研发的综合性解决方案。平台通过集成监测、控制、分析与决策功能，构建矿井通风智能化管理体系，有效保障安全生产并提升系统运行效率。该平台集成安全监控系统、远程控制系统等子系统数据，建立统一数据库实现多源数据治理。具备三大核心能力：1）设备智能管控，实时监测主/局部通风机、风门风窗等设备运行状态，实现远程控制、故障诊断与预警；2）通风网络解算，支持地理信息管理、实时动态解算及分风模拟仿真，为系统优化提供科学依据；3）智能决策支持，涵盖灾变应急管理、多维度预警报警、图档报表自动化等功能，全面推动通风系统智能化升级。本平台对预防通风事故、提升煤矿安全水平具有显著作用，是矿井安全生产、产能保障与抗灾能力建设的重要技术支撑。三、系统功能 1）数据集成与治理：集成多系统数据，建立统一数据库，进行数据采集、交换、存储、治理及计算分析，实现数据治理横向打通； 2）设备智能感知与管控：对通风安全、主/局部通风机、风门风窗、测风装置、注浆及喷雾降尘等系统或设备运行状态进行监测、预警报警及远程控制，部分需设备具备智能化改造基础； 3）通风网络解算分析：管理通风地理信息，实时解算通风网络并计算需风量，显示解算参数，模拟按需分风，测定处理阻力数据，分析能耗。 4）智能决策与灾变管理：调用应急预案，显示避灾路线辅助救援指挥，模拟灾害过程并生成报告。 5）预警报警与故障诊断：综合展示多子系统参数预警报警，诊断通风设备设施故障并预警。 6）图档报表管理：管理测风、设备、密闭等基础台账及通风图档。 7）可提供通风阻力测定报告。

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设备状态管控系统

系统介绍设备状态管控系统是我公司为了能在新的形势下更好的实现对设备进行智能化管控而研发的智能设备健康管控系统。该系统由物联网层、数据分析层和云诊断中心构成。系统通过在设备表面或内部布置传感器和数据采集系统，搭建物联网，实现设备运行中的振动、温度等信号的采集，并将数据上传至现场服务器，通过专业系统软件进行处理和分析。当设备运行数据异常时，自动触发报警，并可通过短信、邮件以及手机APP方式推送至现场相关设备管理人员。现场工程师可通过软件中的分析工具对设备数据进行追踪回溯，判断当前设备状态，也可通过云端专家支持实现故障诊断，帮助现场确定设备异常原因、部位、损伤严重程度、部件剩余寿命评估等，为运维检修决策提供数据支撑。云诊断中心不仅实现数据异地备份、容灾容错，还可借助专家及专家系统协助判断设备状态，助力设备安全可靠与经济运行，帮助设备管理部门提升管理能力，实现降本增效。系统功能 1）提前发现设备早期故障，以减缓、减少、避免大型事故的发生，降低非计划停机的次数； 2）监测系统可以自动记录设备故障生成过程中的全部数据、信息，这就为揭示事故产生的原因、程度、部位，及后期的维修、同类错误的产生提供了最直接依据基础； 3）可以针对监测的结果，针对性制定维护措施，减缓大部件劣化速度，延长设备使用寿命； 4）对设备状态监测及故障诊断还可充分了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据，也为设备的在线调理、停机检修提供科学依据，可延长运行周期，降低人员点检强度，降低维护和维修费用； 5）通过故障诊断确定故障根源以及损伤部件的使用寿命的预测，帮助矿井合理制定检维修计划。统筹安排人力以及备件准备，缩短备件采购与检修周期； 6）针对性检修、维护，避免非计划停机，同时可避免因局部部件损伤导致的大部件整体故障； 7）检修后状态评估。设备检修之后，可对设备检修质量进行独立评估，确保设备故障已经消除； 8）通过状态监测历史数据的记录，可用于客户机器状况评估标准的设定、机器参考的设置和人员的培训。

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胶带机远程集中控制系统

系统介绍我公司研发的胶带机远程集中控制系统采用先进的并行处理技术和分布式控制结构，保护功能齐全，具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火和胶带纵向撕裂保护等完善的检测和保护功能；现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可实现与综合自动化及信息化系统的汇接。胶带机远程集中控制系统可实现对整个胶带机运输系统的遥测、遥控，降低事故率，提高生产效率，同时提高经济效益。系统功能（1）系统具有集控、就地、检修、自动、手动等多种工作方式；（2）系统可以通过地面上位机对整个系统的运行状况进行实时监控，及时了解设备运行状况及故障报警位置；（3）系统可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示等。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水等信号，并可查询皮带保护点及显示；（4）系统配置了扩音电话和语音报警器。方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语音报警点查找故障点，既可节省维修时间又方便维修人员维修；（5）各控制单机内增加通信模块可实现各单机间的通信，组成多条皮带机的集中控制系统，并可与上位机通信，组成全矿井监控系统联网等；（6）视频监控与视频联动功能。

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煤矿井下自动化排水系统

系统介绍煤矿井下自动化排水系统是我公司为适应煤炭行业发展需要设计的自动化排水系统，该系统可实时检测水仓水位、管路流量、电机电压、电机电流等参数，并根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，建立智能模型，控制水泵轮流工作并适时启动备用泵，合理地调度多台水泵运行，从而达到避峰填谷、节能的目的。同时，系统可以将各设备的工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量等参数，以图形、图像、文字等方式，通过上位机、触摸屏直观、形象、实时地反映出来，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。系统设计以安全、可靠、先进为原则，实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。系统功能（1）实时数据检测：通过地面主机可监视各个水泵的运行情况及主要的运行参数，如水泵的开停状态、电压电流参数、电机轴承温度、水流量大小和水的压力。可以根据实时数据分析设备运行状态，做出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。（2）对设备的运行进行全自动管理：根据煤矿的具体情况设定不同的运行方式；当水位达到一定的高度时，由电脑控制某个水泵的开停；设备运行时由计算机分析设备的运行情况，如某一参数不在安全运行范围内系统会发出报警信息，并做出相应的处理。（3）安全稳定的组态软件：24小时稳定运行，操作简单，维护方便；动画效果美观大方，能动态显示各设备的实时运行状况。（4）强大的报表功能：可根据需要查询出各设备不同时段的运行状态和设备操作记录，对一些必要的运行参数可以定期打印报表。（5）视频监控与视频联动功能。（6）智能门禁管理功能。

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矿井主通风机监控系统

系统介绍矿井主通风机监控系统是我公司开发的一套用于矿井主通风机控制和实时监测的智能化系统。该系统集成各种监测装置和可编程控制器，采用先进、可靠的传感器及计算机技术实现对主通风机性能及状态的在线实时监测。用户通过安装本系统可以实现矿井通风机实时在线监测，在生产过程中随时掌握主通风机的风压、风量、风速、瓦斯含量及其他实时参数和状态。该系统改变了传统的设备管理方式，采用先进的可编程控制设备，提高了主通风设备的自动化管理水平，不仅有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运行，还能定期核定矿井实际需求风量，进而对矿井风量和产量进行定期分析，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。系统功能 1、多种工作方式：设自动、检修、手动三种方式 1）自动控制方式：全过程 PLC 参与控制，此方式由操作员在集控中心操作站控制或无人值守自动控制，能实现风机和附属设备的“一键式” 自动启、停、“一键式”自动倒机、“一键式”反风等功能，可代替人工分步倒机操作。能够实现现场变频器、高压柜、风机、风门等设备之间的联动。 2）手动控制方式：全过程 PLC 参与控制，遵循必须的闭锁关系，防止各种误操作的发生。此方式操作员在现场或远程操作站按顺序起、停每个相关设备。 3）检修控制方式：操作员通过选择检修方式，操作站处于不可操作状态，此方式用于风机设备检修，防止误操作。 4）远控方式：操作员可在矿井机电集控中心对通风机进行远程操作。 5）就地控制方式：其作用在于即使在监控系统故障退出极端不利的情况下，操作人员仍然能够保持对风机的有效控制。 2、监控软件功能 1）实现主通风机运行状态、风机正反转、风量、风压、振动、电机轴承温度、电机定子温度、电压、电流、频率等工况参数的在线监测，有主传动回路界面、供电系统界面、通风系统概况界面、事件和故障显示界面、各参数曲线、报表界面等。画面根据实际情况设置为动态。 2）对所有模拟量监测参数形成实时趋势曲线和历史趋势曲线功能，系统对监测参数定时保存到历史数据库，存储保存时间不低于一年，可通过历史趋势功能随时提取和查阅历史数据库任一时刻记录点的数据和运行变化趋势。 3、视频监控与联动功能完善视频监控系统，画面能传输到机电集控室、调度室大屏，使操作人员能够更好的掌握各种情况，同时能够实现设备开停监控、设备故障视频联动功能，当设备故障时，集控软件中能够实时的弹出对应的监控视频，对工作人员进行提醒。 4、门禁控制功能配套安装门禁系统一套，具备人脸识别、指纹识别、刷卡、视频监控、语音对讲等功能，实现对通风机房的规范化管理。

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压风机集控系统

系统介绍压风机集控系统是我公司开发的一套风机智能化监控系统。该系统由监控系统上位机、操作台、压风机控制柜、传感器和执行器、门禁系统、电力监测系统、振动监测系统、环境监测系统等组成，采用各种监测装置和可编程控制器，结合计算机，实现对压风机系统的控制和实时监测。系统采用先进、可靠的传感器及计算机技术实现对压风机性能及状态的在线实时监测，在生产过程中随时掌握风机运行时的风压以及其它的实时参数和状态。该系统改变了传统的设备管理方式，采用先进的可编程控制设备，提高了压风设备的自动化管理水平，有力地保证了压风机设备的经济、可靠运行，并能定期核定计算矿井实际需求风量，对矿井风量和产量进行定期分析。为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。系统功能实现对空气压缩机、压风管路、闸阀等进行在线监测与控制，实现正常生产时期和灾害时期的压风自动化运行。最终实现远程监控功能，通讯协议向矿方开放，兼容矿方综合自动化监控平台。 1）具备多台联锁控制与远程控制功能，实现压风机设备的自动联动控制，按程序执行启动、停止压风机操作，提高操作的准确性和安全性。 2）上位机动态显示所有压风机运行的工况，以及主要参数信息如压风机排气压力、排气温度等的显示，当运行参数出现异常时，能够及时声光报警通知调度指挥人员。 3）根据井下实际需风量及风压，系统自动调节运行台数和供风压力。 4）关键部位安装高清摄像头，实现视频实时监控与报警联动。 5）系统具备能耗在线分析功能，根据压力、流量、电量等参数，分析优化运行方式。

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基于万兆环网的视频监控系统

系统介绍基于万兆环网的视频监控系统，是我公司自主研发的，主要应用于煤矿行业安全生产现场的实时视频监控系统。系统以矿用万兆环网为主要传输通道，现场采用矿用隔爆兼本安型摄像仪，其信号通过千兆交换机接入后，直接汇入环网交换机。地面监控中心站集中、连续地对地面和井下多个重要场所进行实时视频信号采集，在监控中心进行视频录像、回放、网络浏览等操作，同时同步在视频终端显示图像，形成一套全新的煤矿行业安全生产现场实时视频监控系统，达到国内和国际先进技术水平。该系统是数字化矿井的基础，是综合自动化系统的重要组成部分，为安全生产、调度指挥、科学决策提供更为直观、可靠的工具，为矿井生产自动化提供有力保障。系统特点及功能（）系统配置合理，组网灵活，结构简单，一网多用，性价比高，安全稳定，实用高效，适合各种规模矿井需要。（）系统可实时同步记录所有视频监视信号存档（用户可根据需要调整存档周期），随时提供历史图像回放和分析。（）系统可分为单画面显示和多画面分割显示两种模式，切换控制灵活，操作方便可靠。（4）系统抗干扰能力强，灵敏度高，技术先进。（）系统可根据煤矿井上下系统布局需要，灵活构建或扩展成多环网、单环网及混合网络等各种经济实用、稳定可靠的网络结构，使视频监视点的扩展更加方便灵活。

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煤矿万兆工业以太环网系统

系统介绍煤矿万兆工业以太环网系统，是我公司针对煤矿井下特殊使用环境研发的。井下环境恶劣，人员和设备分布分散，同时又有网络传输需求。该系统采用计算机网络、光纤通信等先进技术，构建符合防爆要求的井下 1000/10000Mbps 高速互联网系统。系统的核心是在煤矿井下建立具有开放协议的工业数字网络系统，该系统传输安全监测、监控、语音、视频图像信息，助力矿井实现综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理系统化、生产管理集约化，为煤矿的综合自动化提供可靠的高速信息平台，从而对煤矿安全生产、节能增效和科学管理具有重要意义。系统功能 1、利用光纤通信技术和工业以太环网技术传输井上、下各主要环节设备的实时数据信息及控制命令； 2、通过嵌入式接口连接各种监测系统，可处理数据、语音、视频、图形等各种多媒体信息， 3、通过智能接口与井下监测监控系统、矿井自动化系统、工业电视系统等连接，实现井上/下交互式的多媒体网络，矿领导和调度室不仅可以看到监测监控系统传上来的各种参数和图表、图形等，还可以交互式地任意观察相应的工业电视画面。 4、通过接口和协议的标准化，实现各系统的互连，保证了原系统的稳定、安全运行。 5、矿用隔爆兼本安型万兆环网交换机具备后备电源管理系统，后备电源具备远程自动维护和监测功能，具体包括：远程控制电池放电（可远程切断或恢复交流电输入）；可设定周期，定期自动放电；可以监测电源工作状态（电池是否放电、电池电流、电池电量、充放电次数等）；电池健康状态判定；报警功能等. 6、电网断电后，后备电池保证设备连续工作时间不少于8h。

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电力监控及防越级跳闸系统

系统介绍

电力监控及防越级跳闸系统，是我公司为适应煤矿电网的特殊需求而研发的集继电保护、测量控制、电能计量和网络通信功能于一体的矿用电站综合自动化系统，该系统融入了基于网络智能识别的电流保护技术、光纤差动电流保护技术、以及改进型零序导纳原理的漏电保护技术和集成的变电站自动化监控等多项创新技术，整体系统具有高效、稳定、可靠的特点。在设计过程中，通过选用具备行业前沿技术的硬件设备，以及拥有先进算法和高效运行机制的软件系统，以保障整体性能的卓越表现。同时，借鉴了地面变电站综合自动化系统成熟的软硬件技术，结合先进的网络保护技术、网络通信技术及电力监控技术，实现了井下与地面电网一体化的继电保护防越级跳闸系统、集成的电力监控系统和计量管理系统。

系统功能

防越级跳闸功能：当电力系统出现故障，如短路、漏电等情况时，防越级跳闸功能会根据预设的保护整定值，精准选择优先跳闸的断路器来切除故障，防止其他断路器误动作，避免越级跳闸问题。

遥测功能：综合保护器采集各电路实时数据（电压、电流、零序电压、零序电流、有功功率、无功功率、功率因数、用电量、绝缘电阻等）传输到通讯分站；通讯分站储存、打包后传送到井上计算机进行处理、储存、显示。

遥信功能：综合保护器采集各开关的运行状态（分/合闸状态）、故障状态（故障时间、故障跳闸原因、故障跳闸时的超限参数值）经通讯分站传输到井上计算机进行处理、储存、显示、报警，共维修人员查询、分析故障。

遥控功能：在井上计算机上进行电力系统任何一个开关、磁力起动器的停/送电操作和信号复归操作。

遥调功能：在井上计算机上进行电力系统任何一个开关、磁力起动器定值整定、查询、修改、储存。

遥试功能：能够远程实现模拟漏电、速断、分励、防越级跳闸闭锁等实验功能。

遥抄功能：实现电量远程自动抄录和尖、峰、平、谷分时计量、最大需量的抄录，可提供全矿、各单位、各设备任一时间段的用电状况，自动生成班报、日报、月报、年报等多种形式报表，提供同期用电对比数据，提供实时精确的科学依据。使管理者实时掌握全矿电能消耗及重要设备电能消耗，为节能降耗提供科学指导方案；

显示功能：以表格、曲线（可以查询电压、电流等历史曲线，并储存1年以上）、直方图、动画模拟图、声光报警形式显示电力系统的实时数据、历史数据、运行状态、报警状态。

故障录波功能：当电路发生故障时，记录故障电路发生故障时间和故障前10个周波、故障后100个周波的电压、电流、零序电压、零序电流波形，供故障分析用。

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智能装车系统
智能加介系统
智能压滤系统
智能浓缩加药系统
智能浮选系统
智能密控系统

智能装车系统

通过采用人工智能、物联网编码、视频抓拍、监控定位等技术手段，实现封闭式智能流程管理，提供多维度防作弊设计，将车辆进出矿、预计量装车、采样、煤场区域管控、装车煤种校验纳入系统管理，实现磅房无人值守，完善防作弊手段，弥补人工管理的不足、提高发运效率。系统主要包括订单管理模块、车辆管理模块、减斤管理模块、车辆定位模块、定量装车模块、语音及LED显示模块、统计报表管理模块。司机将车辆行驶至入口过磅，系统获取车辆皮重、预装量等信息，并与车牌识别摄像机信息进行比对。车辆驶入装车站通道后，系统启动雷达及红外对射传感器对驶入车辆进行三维建模，并通过智能语音及红绿灯指引司机移车至装车位置开始装车，根据系统获取到车辆信息和预装量，控制缓冲仓闸板开启进行放煤。装车过程中，系统通过语音、LED、红绿灯等手段向司机继续发送移车指引，直至装车结束。

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智能加介系统

系统介绍智能加介系统主要包括三方面内容，一是通过3D雷达扫描仪确定介质分布情况，确定行车行进路线；二是根据行车行进路线控制行车移动至指定位置配合磁铁吸取介质粉并投入至搅拌桶中；三是根据搅拌桶中液位计与密度计检测参数智能调节介质悬浮液密度，达到加介智能控制的目的。通过智能加介系统，在保证加介质量的前提下，减少介质粉消耗，提高处理量，降低设备故障率，实现最佳增效节能效果。系统功能：（1）自动补介：通过3D雷达建模，采集加介量、补水量介质密度、磁性物含量、浓介桶液位等信息，实现系统的自动补加介。（2）加介信息监测：设有密度计和磁性物含量计，用于介质信息监测。（3）加介信息统计：系统能够自动计量每班加介量，以及介质库内介质剩余量，设定预警值，当介质库内介质剩余量低于预警值时，发出预警信息，在上位机端进行显示，并能够统计分析每年、每月的吨煤介耗。（4）具备手动、循环自动、全自动三种控制模式。

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智能压滤系统

系统介绍系统主要分为两大部分，一是参数检测：主要包括压滤入料缓冲池液位与压滤滤液水流量检测；二是智能集中控制系统：通过现场设置的PLC控制柜将压滤机的控制信号以及装载刮板或皮带的控制信号进行接入，同时采集液位与流量传感器数据自主判定入卸料时间。系统功能：（1）压滤机远程监控：监测压滤系统内压滤机状态信息，可远程切换压滤机手动/自动模式，松开、压紧、进料等命令下发；（2）压滤系统流程总览：展示压滤系统流程总览，以及流程总览中的设备状态、关键参数实时展示；（3）智能压滤：自动判断进料结束，自动排队卸料。（4）压滤生产统计：对压滤生产过程中板数、压滤机生产过程状态信息进行自动统计。（5）尾煤压滤实现与浓缩环节的联动控制：开发浓缩压滤联动程序，可根据浓缩池煤泥积聚状态、压滤机运行状态，设定浓缩机底流的排料周期，扭矩大、煤泥积聚量大的优先排料。

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智能浓缩加药系统

系统介绍浓缩自动加药系统由煤泥水处理系统参数检测、药剂制备、药剂添加、药剂控制模型等四部分组成浓缩加药中央控制系统。系统根据入料流量、入料浓度，自动计算药剂添加量；通过监测浓缩池清水层厚度、煤泥厚度、溢流浊度等，自动分析判断当前煤泥沉降效果，并调整加药泵频率，使得药剂消耗量和煤泥沉降效果最佳，实现浓缩加药智能调节。同时针对浓缩池澄清层高度的检测，我司自主研发了基于图像识别的浓缩池沉淀层厚度检测装置（该装置已取得国家发明专利证书）。与传统的超声波测量方式相比，克服了浓缩池中复杂环境对测量结果的影响，大大提高了实际测量精度。系统功能：（1）集中控制系统：具备手动、自动、智能三种控制模式。（2）手动控制模式：可根据生产需求手动启动各设备，调整各参数；（3）自动控制模式：系统自动根据设置的参数，自动运行，整个过程不需人为参与，系统自动完成补水、搅拌、制药、出药等过程；（4）智能控制模式：此模式下，系统根据启车信号自动启/停，自动计算药剂添加量，自动分析判断当前煤泥沉降效果，并调整加药泵频率，使得药剂消耗量和煤泥沉降效果最佳，实现浓缩加药智能调节。

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智能浮选系统

系统介绍利用浓度计与流量计检测结果计算单位时间入浮煤泥量，进行浮选药剂初始值设定；通过我司自主研发的AI在线视觉矿浆检测仪及自适应模糊控制系统，采用智能图像识别方式检测浮选尾矿与精矿泡沫的特征来确定对应灰分，以此为依据进行浮选药剂添加量的反馈调节，配合高精度变频加药系统实现了无人化浮选自动加药。系统功能：（1）浮选生产过程数据归档与查询；（2）浮选工艺连锁控制；（3）浮选药剂乳化预处理控制；（4）起泡剂加药量变频控制；（5）捕收剂加药量变频控制；（6）浮精管路消泡控制。

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智能密控系统

系统介绍通过日常生产数据建立分选密度控制模型，结合精煤灰分仪数据对分选密度设定值进行反馈调节；根据检测的合格介质当前密度值与设定密度目标值的差距自动控制分流阀、补水阀的开启和关闭，实现分选密度的智能控制。系统功能：（1）重介系统重要参数实时监控，自主调节合介密度及合介桶液位；（2）跟据生产情况自动调整分选密度，提高重介系统分选效果；（3）重介系统异常状态自动识别，常见故障自动处理及报警；（4）自动识别加介需求，及时补充介质。（5）回收率、系统介耗统计，并实现介耗异常报警，跑介报警。

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选煤厂生产调度管理系统
煤矿井下人员应急避险导航系统

选煤厂生产调度管理系统

选煤厂生产调度管理系统主要包含数据中心、智能管理、智能决策。数据中心可以提供高效的数据采集、数据整合、数据清洗、数据加工及数据挖挖掘功能，实现选煤厂底层数据的采集和生产管理智能化的上层数据应用。智能管理则是对生产数据进行智能分析、统计，并生成各类统计报表、图表，实现对全厂生产状态的可视化监控。智能决策为选煤厂生产经营情况、工艺效果、产品结构进行指导、评价、优化，实现选煤厂生产过程控制和管理智能化。

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煤矿井下人员应急避险导航系统

基于大数据与Ai驱动的矿井人员定位及应急避险系统是建立在井下网络通信的基础上，利用人员定位与移动导航技术开发的一套在井下保障矿工安全的应急装备。当井下发生安全事故时，系统可在第一时间向手持移动终端的井下人员推送避险逃生路线，同时通过在井下巷道中安装的隔爆本安型显示器同步显示相应区域的避险逃生路线，提高井下人员的自救能力，减少井下事故造成的不必要人员伤亡，保障井下工作人员的生命安全。

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矿用本安型音视频记录仪YHJ3.7
矿用本安型手机KTW439
矿用本安型门禁控制器ZKM12-K
矿用本安型电磁锁SH12B
矿用隔爆兼本安型声光报警器KXB127
融合调度系统
光纤配线架FHG12
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ660(A)
矿用隔爆兼本安型万兆工业以太环网交换机KJJ660(C)）
矿用隔爆兼本安型环网交换机KJJ660(A)
矿用隔爆兼本安型万兆工业以太环网交换机KJJ660
矿用本安型千兆环网交换机KJJ18
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源KDW660/24B
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源KDW127/12
矿用本安型光纤摄像仪KBA12
矿用隔爆兼本安型红外摄像仪KBA127H
矿用本安型球型摄像仪KBA12(A)
矿用本安型键盘FHJ5
矿用隔爆兼本安型计算机KJD660(A)
矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(C)
矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(B)
矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(A)

矿用本安型音视频记录仪YHJ3.7

产品概述：

‌YHJ3.7矿用本安型音视频记录仪是一款专为矿山等爆炸危险环境设计的高性能安全监控设备‌。该产品集视频、音频记录、数码照相、对讲送话器功能于一身，能够供管理人员在采集现场的音频视频及图片资料的过程中进行动态、静态的现场情况数字化记录。它重量轻，体积小，佩带灵活方便，具备防水、防震、抗摔能力。同时，内置红外灯在全黑的矿井条件下依然能够保证图像的清晰拍摄‌。

YHJ3.7矿用本安型音视频记录仪采用了先进的本安技术，确保在矿山等易燃易爆环境中使用时的安全性。其本安性能得到了严格的测试和验证，确保在矿山等恶劣环境下能够稳定可靠地工作。此外，该设备还具有大容量存储和长时间待机等特点，能够满足矿山作业长时间、高强度的使用需求‌。

在功能方面，YHJ3.7矿用本安型音视频记录仪配备了高清摄像头和音频采集装置，能够捕捉到清晰、真实的现场画面和声音。同时，它还支持外接无线传输模块，可以通过无线通信方式以文件或流的形式传输数据。此外，该设备还具有视音频预录、延录功能，对讲通话功能，以及GPS定位系统等‌。‌

电气性能：

1.防爆型式及防爆标志

防爆型式：矿用本质安全型；

防爆标志：“Ex ibⅠMb”。

2.供电电源

a) 额定工作电压：DC 3.7V；

b) 工作电流：≤ 1.5A。

3.图像质量(在环境照度（50～300）Lux下)

a) 水平清晰度：400TVL；

b) 灰度鉴别等级：7级。

4.电池参数

a) 型号规格：QHPW 744 5561550mAh，两节并联后使用

b) 最高开路电压：≤4.3V；

c) 最大短路电流：≤3.0A；

d) 工作时间：≥4h。

5.功能

a) 具有拍照、录像、录音功能；

b) 具有存储及回放功能，将采集的照片及音视频存储于本机，可直接回看照片及音视频文件；

c) 具有2.8英寸液晶显示屏，能显示日期和时间；

d) 具有红外辅助照明功能，当环境照度过低时，补光灯会自动启动，在最低照度0.05Lux下能看清实物。

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矿用本安型手机KTW439

产品概述：

‌KTW439矿用本安型手机是一款专为矿山等爆炸危险环境设计的防爆智能手机‌。采用矿用本安设计，通过限制设备内部电路和能量，确保在正常和异常情况下都不会产生足以引发爆炸的电火花或热量‌，‌主要用于煤矿、化工等爆炸危险场所的1区和2区，作为安全无线移动通讯工具。‌

电气性能：

1.防爆型式及防爆标志

防爆型式：矿用本质安全型；

防爆标志：“Ex ibⅠMb”。

2.电气性能

2.1 供电电源

a) 额定工作电压：DC 3.7V；

b) 最大工作电流：≤2.0A；

c) 待机电流：≤200mA。

2.2电池参数

a) 型号规格：356269 1700mAh 3.7V，两节并联后使用；

b) 最高开路电压：≤4.3V；

c) 最大短路电流：≤3.0A；

d) 工作时间：≥11h(其中通话时间不小于 2h)。

2.3无线通信（WIFI）

a) 通信协议：IEEE802.11b/g/n/ax；

b) 工作频率：2.400GHz～2.483GHz；

c) 发射功率：-10dBm～20dBm/0.1mW～100mW(天线前)；

d) 接收灵敏度：≤-80dBm；

e) 无线传输距离：100m（空旷无遮挡）。

2.4无线通信（蓝牙）

a) 通信协议：BT 5.0；

b) 工作频率：2.400GHz～2.483GHz；

c) 发射功率：-10dBm～20dBm/0.1mW～100mW(天线前)；

d) 接收灵敏度：≤-80dBm；

e) 无线通信距离：5m（空旷无遮挡）。

2.5功能

a) 具有手机的基本功能；

b) 具有WIFI、蓝牙无线通信的功能。

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矿用本安型门禁控制器ZKM12-K

产品概述：此款设备具有辅助白光照明功能，在最低环境照度0.05Lux下能看清实物；具有人脸识别开锁功能，当人员位于控制器前方，人脸识别成功，控制器继电器动作；具有以太网电信号传输功能，可通过以太网电口将通信信号上传给上位机，并接收控制命令；具有视频对讲功能。

电气性能

1. 供电电源

(1) 额定工作电压：DC12V；

(2) 最大工作电流：≤1.0A。

2. 图像质量

(1) 在环境照度（50～300）Lux下：

(2) 水平清晰度：400TVL；

(3) 灰度鉴别等级：7级；

(4) 最低照度不大于0.05Lux（有辅助照明）。

3. 以太网电口

(1) 接口数量：1路；

(2) 传输方式：TCP/IP全双工；

(3) 传输速率：100Mbps；

(4) 信号工作电压峰峰值：≤5V；

(5) 最大传输距离：80m（使用MHYV4×2×1/0.97通信电缆）。

4. 输入输出信号

1路接点型开关量信号输入：电阻≤300Ω时可靠导通；电阻≥90kΩ时可靠断开；

1路无源继电器输出：接点容量为DC12V/1A（阻性负载），接触电阻≤1Ω。

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矿用本安型电磁锁SH12B

产品概述：此款设备上电即有磁，断电即无磁；电磁锁由主体及钢板组成，当钢板由远及近移动，距离为5mm以内时吸合。当钢板与主体距离为200mm以外，则无法吸合。

电气性能

1. 供电电源

(1) 额定工作电压：DC12V；

(2) 最大工作电流：≤1A。

2. 磁场强度：100Gs～1000Gs。

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矿用隔爆兼本安型声光报警器KXB127

产品概述：此款设备主要用于煤矿井下含有爆炸性气体的场所，为

运输巷道入口、出口或三叉口处声光报警，也可作立井提升的声光报警用，使之符合最新的《煤矿安全规程》的规定要求。声光报警器能发出红、绿两种颜色的光信号。非报警状态绿色光信号常亮；报警

状态红光闪烁。

电气性能

1. 供电电源

(1) 额定电压：AC 127V

(2)

视在功率：≤25 VA

2. 声光报警

(1) 报警器光信号在黑暗中20m处应清晰可见，且红色信号灯闪光交替周期为：（0.5±0.1）s，红色信号灯断续比为1:1。

(2)

报警响度：≥85dB（A）（1m处）。

3. 3路无源接点型开关量信号输入（本安）：接点电阻不大于300Ω对应逻辑“1”，接点电阻不小于90kΩ对应逻辑“0”。

4. 功能：报警器能发出红、绿两种颜色的光信号。在非报警状态时绿色光信号常亮；报警状态时红光闪烁。

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融合调度系统

产品概述：融合调度系统自适应 10/100/1000Mbps 网络端口，提供高速网络传输，支持 PoE 供电；7寸彩屏设计，为用户带来更好的用户体验，便捷操作，触手可及；支持 H.264 视频解码，可绑定摄像头，方位视频门禁，接受视频通话，通过话机主屏幕查看门禁端视频，实现远程开门及互联互通。兼容基于SIP 的主流 IP PBX/软交换/IMS平台,如Asterisk, Broadsoft, 3CX, Metaswitch,Elastix, Avaya 等；内置蓝牙4.2模块: 连接蓝牙耳机/连接手机蓝牙内置 Wi-Fi：2.4GHz,802.11 b/g/n 5GHz, 802.11 a/n/ac；支持广播功能，用户可使用广播进行调度；包含20条 SIP 线路，支持视频来电和高清语音功能；自带WI-FI6无线AP。

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光纤配线架FHG12

产品概述：此款设备具有恢复光缆护套的完整性和光缆加强构件的机械连续性的性能；提供光缆中金属构件的电气连通、接地或断开的功能；提供光缆接头的安放和余留光纤存储的功能。

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矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ660(A)

产品概述：此款设备可进行PLC程序编程，实现逻辑控制功能；具有（4～20）mA电流型等模拟量输入信号采集及显示功能（显示器采用白底黑字单色LED背光，显示器尺寸为10寸，分辨率640x480），开关量信号采集功能；控制箱具有本安型无源接点信号输入、输出功能；控制箱具6个按键；控制箱具有以光信号传输、太网电信号传输、RS485传输和无线功能。

电气性能

1. 供电电源

(1) 额定工作电压：AC127/660V（变压器抽头）；

(2) 输入视在功率：≤200VA。

2. 控制箱输入信号（本安）

(1) 14路无源接点型开关量信号输入：外接电阻不小于90kΩ时，不导通；外接电阻不大于300Ω时，导通；

(2) 8路模拟量输入信号（4～20）mA（负载阻抗≤200Ω）；

(3) 模拟量输入处理误差：≤5%( F.S.)。

3. 控制箱输出信号（本安）

6路无源接点信号输出：断开时，两输出端之间的漏电阻不小于100kΩ；闭合时，输出端电压应不大于0.5V（灌入电流2mA）。

4. 传输性能

4.1无线参数

(1) 通讯协议：IEEE802.11b/g；

(2) 调制方式：OFDM/DSSS；

(3) 工作信道：1、6、11信道；

(4) 无线工作频率：（2400～2484）MHz；

(5) 发射功率：（-20～10）dBm（0.01mW～10mW）(天线前)；

(6) 接收灵敏度：≤-80dBm；

(7) 最大距离：50m（空旷无障碍环境）。

4.2天线参数

(1) 型号规格：OA2408U-NF；

(2) 数量：2个；

(3) 标称增益：8dBi；

(4) 馈线长度：不大于3m（采用MSYV-50-（3、5、7、9、12）煤矿用射频同轴电缆）。

4.3RS485信号接口（本安）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：RS485，半双工；

(3) 传输速率：9600bps；

(4) 最大传输距离：200m（使用MHYV4×2×0.75mm2矿用阻燃通信电缆）；

(5) 信号工作电压峰峰值：2V～12V。

4.4 千兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：3路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：1000Mbps；

(4) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(5) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(6) 最大传输距离：10km（使用波长1310nm单模光纤， MGTSV-（2-72）B 型光缆, MGTSV-（1～148）×1 型光缆，衰减系数不大于0.5dB/km；光纤接点总数8个，其中热熔接点3个（每个接点衰减0.1dB），冷熔接点3个（每个接点衰减0.3dB），活动连接点2个（每个接点衰减1dB）。）

4.5 百兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：100Mbps；

(4) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(5) 接收灵敏度：≤-25dBm；

4.6 以太网电信号接口（本安）

(1) 接口数量：2路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率：100Mbps；

(4) 工作电压峰峰值：≤2.5V；

(5) 最大传输距离：50m（使用MHYV4×2×0.75mm2型矿用通讯电缆）。

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矿用隔爆兼本安型万兆工业以太环网交换机KJJ660(C)）

产品概述：此款设备采用本质安全设计，适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井下，是在井下以太环网系统中主要设备，也是必备的产品。本产品可以通过网管软件进行远程管理，内置高端万兆工业以太环网交换机，灵活配置，模块化设计，易扩展。分腔式设计，设备与端子互不影响，实现VLAN配置及端口流量设定等功能。交换机具有万兆/千兆/以太网光端口和千兆/百兆自适应以太网电端口；交换机具有初始化参数设置和掉电保护功能；交换机支持环型冗余网络结构；交换机可以网管；交换机具有VLAN功能，具有流量控制功能，具有自诊断和故障指示功能，具有电源、工作状态、通信状态指示功能。具备上位机系统，可实现远程监控功能；用于煤矿井下万兆环网组建。

电气性能

1. 电源输入

(1) 工作电压：AC660V/127V（变压器抽头）；

(2) 输入视在功率：≤200VA。

2. 万兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：10000Mbps；

(4) 光波长：1310nm；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(7) 最大传输距离：10km（使用波长1310nm单模光纤， MGTSV-（2-72）B 型光缆, MGTSV-（1～148）×1 型光缆，衰减系数不大于0.5dB/km；光纤接点总数8个，其中热熔接点3个（每个接点衰减0.1dB），冷熔接点3个（每个接点衰减0.3dB），活动连接点2个（每个接点衰减1dB）。）

3. 千兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：1000Mbps；

(4) 光波长：1310nm；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

4. 以太网电信号接口（本安）

(1) 数量：2路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率：1000/100Mbps自适应；

(4) 工作电压峰峰值：≤5V；

(5) 最大传输距离：100m（使用MHYV4×2×0.75mm²型矿用通讯电缆）。

5. 设备吞吐量

设备吞吐量：≥87400Mbps。

6. 网络重构自愈时间

网络重构自愈时间：不大于300ms。

7. 转发速率

备端口的转发速率见表1和表2。

8. 备用电池

电池为金属氢化物镍电池组(型号：D8000mAh)，由20节单节标称容量8Ah、1.2V的金属氢化物镍可充电单体电池串联构成一组。共有两组电池，分开独立供电；当交流电源断电之后，交换机能继续工作4小时以上。

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矿用隔爆兼本安型环网交换机KJJ660(A)

产品概述：此款设备符合IEEE802.3协议，具有以太网光端口、以太网电端口，支持全双工/半双工；支持环型冗余网络结构；具有初始化参数设置和掉电保护功能，初始化参数可通过网口或者光口输入和修改；具有网管，支持SNMP管理功能；具有VLAN、流量控制、自诊断和故障指示功能；具有电源、工作状态、通信状态指示功能。具备上位机系统，可实现远程监控功能。

电气性能

1. 供电电源

(1) 工作电压：AC660V/AC127(变压器抽头)；

(2) 输入视在功率：≤100VA。

2. 千兆以太网光信号接口

(1) 接口数量：3路；

(2) 连接方式：LC；

(3) 传输方式：全双工TCP/IP号传输协议；

(4) 传输速率： 1000Mbps；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.0316mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(7) 最大传输距离：10km（采用MGTSV（2～72）B煤矿用阻燃通讯光缆，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。

3. 百兆以太网光信号接口

(1) 接口数量：4路；

(2) 连接方式：LC；

(3) 传输方式：全双工TCP/IP号传输协议；

(4) 传输速率： 100Mbps；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.0316mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(7) 最大传输距离：10km（采用MGTSV（2～72）B煤矿用阻燃通讯光缆，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。

4. 百兆以太网电信号接口（本安）

(1) 接口数量：3路；

(2) 传输方式：全双工TCP/IP传输协议；

(3) 传输速率：100Mbps；

(4) 信号工作电压峰峰值：1V～5V；

(5) 传输距离：100m（采用MHY32煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆）。

5. 备用电池

(1) 电池型号规格：电池为金属氢化物镍电池组(型号：D8000mAh)，由20节单节标称容量8Ah、1.2V的金属氢化物镍可充电单体电池串联构成；

(2) 工作时间：不低于2小时。

6. 吞吐量：≥7030Mbps。

7. 网络重构自愈时间：不大于300ms。

8. 转发速率：端口的转发速率见表1和表2。

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矿用隔爆兼本安型万兆工业以太环网交换机KJJ660

产品概述：此款设备具有万兆/千兆/以太网光端口和千兆/百兆自适应以太网电端口；交换机具有初始化参数设置和掉电保护功能和支持环型冗余网络结构；交换机可以网管，具有VLAN功能，具有流量控制功能，具有自诊断和故障指示功能，具有电源、工作状态、通信状态指示功能。具备上位机系统，可实现远程监控功能；用于煤矿井下万兆环网组建。

电气性能

1. 电源输入

(1) 工作电压：AC660V/127V（变压器抽头）；

(2) 输入视在功率：≤200VA。

2. 万兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：10000Mbps；

(4) 光波长：1310nm；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

3. 千兆以太网光接口（每个以太网口两芯光缆）

(1) 接口数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率为：1000Mbps；

(4) 光波长：1310nm；

(5) 发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW；

(6) 接收灵敏度：≤-25dBm；

4. 以太网电信号接口（本安）

(1) 数量：4路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 传输速率：1000/100Mbps自适应；

(4) 工作电压峰峰值：≤5V；

(5) 最大传输距离：100m（使用MHYV4×2×0.75mm²型矿用通讯电缆）。

5. RS485传输接口（本安）

(1) 接口数量：1路

(2) 传输方式：半双工RS485，双极性；

(3) 传输速率：9.6kbps；

(4) 信号工作电压峰峰值：2V～12V；

(5) 最大传输距离：1km（使用MHYVR电缆，芯线截面积不小于1.5mm²）。

6. CAN信号接口（本安）

(1) 接口数量：1路；

(2) 传输方式：主从式、半双工、CAN；

(3) 传输速率：5kbps；

(4) 信号工作电压峰峰值：1V～5V。

(5) 最大传输距离：1km（使用MHYVR电缆，芯线截面积不小于1.5mm²）。

7. 设备吞吐量

设备吞吐量：≥91200Mbps。

8. 网络重构自愈时间

网络重构自愈时间：不大于300ms。

9. 转发速率

备端口的转发速率见表1和表2。

10. 备用电池

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矿用本安型千兆环网交换机KJJ18

产品概述：此款设备符合IEEE802.3协议，具有以太网百兆电口、以太网百兆光口、以太网千兆光口，支持全双工/半双工。交换机千兆光口支持环型冗余网络结构。交换机具有初始化参数设置和掉电保护功能，初始化参数可通过网络或编程接口输入和修改。交换机可网管，支持WEB管理方式。交换机具有VLAN功能、具有流量控制功能、具有自诊断和故障指示功能、具有电源、工作状态、通信状态指示功能。交换机是本质安全型，其输入输出是本质安全型。

电气性能

1. 电源输入

(1) 额定工作电压：Ui1：DC18V，Ui2：DC18V，Ui3：DC18V，Ui4：DC18V（四路电源不共地）；

(2) 额定工作电流：I_i1≤400mA，I_i2≤400mA，I_i3≤400mA，I_i4≤450mA。

2. 百兆以太网光信号接口

(1) 接口数量：8路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 连接方式：SC；

(4) 传输速率：10/100Mbps自适应；

(5) 光波长：1310nm；

(6) 发射功率：（-15～0）dBm/不大于1mW；

(7) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(8) 最大传输距离：10km（使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。

3. 千兆以太网光信号接口

(1) 接口数量：3路；

(2) 传输方式：TCP/IP协议；

(3) 连接方式：LC；

(4) 传输速率：1000Mbps自适应；

(5) 光波长：1310nm；

(6) 发射功率：（-15～0）dBm/不大于1mW；

(7) 接收灵敏度：≤-25dBm；

(8) 最大传输距离：10km（使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。

4. 以太网电接口（本安）

(1) 接口数量：5路；

(2) 传输方式： TCP/IP协议；

(3) 传输速率：10/100Mbps自适应；

(4) 信号工作电压峰峰值：1.0V～5.0V；

(5) 最大传输距离：100m（使用MHYV4*2*1/0.97煤矿用聚乙烯护套通信电缆）。

5. 设备吞吐量

设备吞吐量：≥8170Mbps。

6. 网络重构自愈时间

交换机网络重构自愈时间：≤300ms。

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矿用隔爆兼本安型直流稳压电源KDW660/24B

产品概述：此款设备具有1路DC24V输出，1路DC12V输出，2路DC18V输出，四路输出不共地；具有一路485本安信号输出接口，通过软件可在上位机上显示当前电池电量，并可实现远程充、放电与停、送电；具有后备电池；具有过流保护、短路保护功能，能在故障解除后恢复正常工作；电源具有LED显示屏，用来显示电源工作的状态（4路本安电源输出电压、电池电压、交/直流状态）。

1.电气性能

1.1电源输入

(1)工作电压：AC660V/127V （变压器抽头）；

(2)电压波动范围：75%～110%；

(3)视在功率：≤150VA。

2.1电源输出（本安）

2.1.1 1路DC24V输出，1路DC12V输出，2路DC18V输出，四路输出不共地；

2.1.2 RS485信号接口（本安）

(1)接口数量：1路；

(2)传输方式：RS485，半双工；

(3)传输速率：9600bps；

(4)最大传输距离：200m（使用MHYV4×2×0.75mm2矿用阻燃通信电缆）；

(5)信号工作电压峰峰值：2V～12V。

2.备用电池参数

(1)电池为金属氢化物镍电池组(型号：D10000mAh)，由20节单节标称容量10000mAh、1.2V的金属氢化物镍可充电单体电池串联构成。

(2)转换时间：≤0.5s；

(3)工作时间：≥3h（额定输出电流时）；

(4)最高充电电压：26～30V；

(5)放电终止电压：19V～21V。

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矿用隔爆兼本安型直流稳压电源KDW127/12

产品概述：此款设备用在煤矿井下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境中。电源有两路电源输出，两路额定输出电压皆为 12V。每路输出电源均具有双重过流、双重过压保护功能，故障解除后自恢复。

电气性能

1.供电电源

(1)额定供电电压：AC 127V；

(2)电源电压波动范围：AC 95V~AC 140V；

(3)输入视在功率：≤ 70 VA。

2.两路本安直流电源输出 (两路输出不共地)，应符合规定。

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矿用本安型光纤摄像仪KBA12

产品概述：此款设备纯本安型摄像仪，在最低环境照度下能看清实物；摄像仪支持辅助照明补光的功能。当环境照度过低时，补光灯会自动启动；红外照明打开时图像为黑白，红外照明关闭时图像为彩色；摄像仪能将采集到的图像转换为以太网光信号或以太网电信号输出。电气性能 1.供电性能 (1)额定工作电压：DC 12V； (2)最大工作电流：≤1A。 2.图像质量 (照度：在 50~300lx 条件下) (1)水平清晰度不应低于400线； (2)灰度鉴别等级不小于7级； (3)最低照度不大于0.05lx (有红外光辅助照明)。 3.以太网电信号接口 (1)接口数量：2路； (2)传输方式：TCP/IP电信号传输； (3)传输速率：100Mbps； (4)信号工作电压峰值：≤2.5V； (5)最大传输距离：50m (使用MHYV4×2×1/0.97煤矿用聚乙烯护套通信电缆)。 4.以太网百兆光口： (1)接口数量：2路； (2)接口类型：SC； (3)传输方式：TCP/IP光信号传输，波长为1310nm的单模光纤； (4)光发射功率：-15dBm~0dB (5)光接收灵敏度：-25dBm； (6)最大传输距离：10km (使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤，光纤接点总数8个，其中热熔接点3 个，冷熔接点3个，活动接点2个)。

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矿用隔爆兼本安型红外摄像仪KBA127H

产品概述此款设备具有红外辅助照明，在最低环境照度10Lux下，红外辅助照明打开，通过外接屏幕能看清实物，红外照明打开时图像为黑白，红外照明关闭时图像为彩色；摄像仪具有光纤网络集线器功能，能与其他摄像仪光口互联并上传图像。摄像仪能将采集到的图像转换为以太网光信号或以太网电信号输出。电气性能 1.工作电源 (1)额定工作电压：AC 127V； (2)输入视在功率：≤100VA。 2.图像质量 (1)在环境照度10Lx下； (2)水平清晰度：不小于400TVL； (3)灰度等级：不小于7级。 3.传输信号 3.1以太网百兆光口： (1)接口数量：2； (2)接口类型：SC (3)传输方式：全双工TCP/IP传输协议； (4)波长：1310nm； (5)传输速率为：100Mbps； (6)发射功率：(-15～0)dBm（0.1mW～1mW）； (7)接收灵敏度：≤-25dBm； (8)最大传输距离：10 km（使用MGTSV型单模光缆，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。 3.2以太网电信号接口性能： (1)接口数量：1路； (2)传输方式：TCP/IP电信号传输； (3)传输速率：100Mbps； (4)信号工作电压峰峰值：1V～5V； (5)最大传输距离：100m（使用MHYV4*2*1/0.97煤矿用聚乙烯护套通信电缆）。

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矿用本安型球型摄像仪KBA12(A)

产品概述：设备是工业电视系统中进行实时图像监视的关键设备，具有以太网电口输出和以太网光信号输出的特点，用户可以根据自己的实际情况选择输出方式。该设备具有结构紧凑，体积小，重量轻,防爆，抗震，防潮、照度低、清晰度高、传输距离长等优点，适用于含有煤尘、甲烷爆炸混合物环境。摄像仪具有红外辅助照明，红外照明打开时图像为黑白，红外照明关闭时图像为彩色；摄像仪具有光纤网络集线器功能，能与其他摄像仪光口互联并上传图像；摄像仪能将采集到的图像转换为以太网光信号或以太网电信号输出；摄像仪具有云台功能，能够多角度进行监控。电气性能 1.工作电源 (1)第一路额定工作电压：DC 12V，最大工作电流：≤1A； (2)第二路额定工作电压：DC 12V，最大工作电流：≤1A； (3)两路电源不共地。 2.图像质量（在0.05Lux环境照度下，红外辅助照明自动开启时） (1)水平清晰度：不小于400TVL； (2)灰度等级：不小于7级。 3.云台参数 (1)水平旋转角度范围：0～270°； (2)俯仰旋转角度范围：0～90°。 4.传输信号 4.1以太网百兆光口： (1)接口数量：2； (2)接口类型：SC (3)传输方式：全双工TCP/IP传输协议； (4)波长：1310nm； (5)传输速率为：100Mbps； (6)发射功率：(-15～0)dBm（0.1mW～1mW）； (7)接收灵敏度：≤-25dBm； (8)最大传输距离：10 km（使用MGTSV型单模光缆，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动连接点2个）。 4.2以太网电信号接口性能： (1)接口数量：1路； (2)传输方式：TCP/IP电信号传输； (3)传输速率：100Mbps； (4)信号工作电压峰峰值：≤2.5V； (5)最大传输距离：100m（使用MHYV4*2*1/0.97煤矿用聚乙烯护套通信电缆）。

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矿用本安型键盘FHJ5

产品概述此款设备是应用计算机键盘技术开发的一款防水、防腐蚀的不锈钢本质安全防爆电脑键盘，直接与可使用在危险区域的防爆计算机连接，从而使机器设备／系统运行的操作更加方便和安全；具有字母、数值及符号输入功能；同时触摸屏具有鼠标移动功能。电气性能 1．工作电压：5V； 2．工作电流：≤200mA； 3．最大传输距离：5m（无遮挡）； 4．功能：具有普通工业控制计算机键盘的功能，键盘能为计算机提供输入指令信号。

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矿用隔爆兼本安型计算机KJD660(A)

产品概述此款设备集设备监控、数据存储、信号传输等功能于一体，为煤矿安全生产和煤矿井下及时发现安全隐患及事故原因分析提供了良好的技术支持。通过通信接口接收、处理并与其他设备信息交换；可通过以太网接口与其它设备联网；具有视频光信号接口输出，可供显示器使用；具有本安USB2.0输出接口，可供键盘鼠标使用。电气性能 1.供电电源 (1)额定工作电压：AC127/660V（变压器抽头）； (2)输入视在功率：≤150VA。主要技术指标 2.接口类型及数量 2.1以太网电接口（本安） (1)路数：1路； (2)传输方式：TCP/IP协议； (3)传输速率：10/100Mbps自适应； (4)信号工作电压峰值：≤2.5V； (5)最大传输距离：50m(使用MHYV 4*2型矿用通信电缆)。 2.2以太网光接口 (1)接口数量：2路； (2)接口类型：SC； (3)传输方式：TCP/IP协议，波长为1310nm； (4)传输速率：100Mbps自适应； (5)光发射功率：-15dBm～0dBm，不大于1mW； (6)光接收灵敏度：-30dBm； (7)最大传输距离：10km（使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤）。 2.3视频光信号接口 (1)接口数量：1路； (2)接口类型：SC； (3)光发射功率：-15dBm～0dBm，不大于1mW； (4)最大传输距离：10km（使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤）。 (5)USB接口（本安） (6)路数：1路； (7)传输方式：半双工、USB2.0； (8)最大传输距离：1m(使用MHYV型矿用通信电缆，线径截面面积不小于1.5mm2)； (9)电源输出：直流5V电源,输出电压范围4.3VDC～5.5VDC，额定输出电流300mA。 3.计算机主要配置 (1)操作系统：windows10； (2)CPU：i7-7600u； (3)内存：DDR4，8G； (4)硬盘：500G。

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矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(C)

产品概述此款设备采用22寸液晶显示屏显示，具有视频存储功能，具有以太网光、电通信功能。是一款将多路视频信号同时显示，适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，实现对井下图像的监控；对外提供2路以太网电缆口和2路以太网光纤口以及1路USB信号，实现以太网信号的光电转换及各以太网口设备的信息交换。可以把分散的设备通过网络集中管理，简易、方便。本显示器用于煤矿井下需要不间断监控的场所。本显示器是煤矿井下安全监控系统中对主要生产环节、重要设备及关键岗位进行实时图像监视的关键设备。本显示器结构紧凑，体积适中，防爆，本安，抗震，防潮，适合于煤矿井下使用。电气性能 1.供电电源 (1)额定工作电压：AC127V； (2)输入视在功率：≤100VA。 2.以太网电信号接口 (本安) (1)接口数量：2 路； (2)传输方式：TCP/IP 以太网电信号； (3)传输速率：100Mbps； (4)信号电压峰值：≤2.5V； (5)最大传输距离：50m (使用 MHYV 型 1.5mm2 煤矿用阻燃通信电缆) 。 3.以太网光传输 (1)接口数量：2 路 (2)接口类型：SC (3)传输方式：TCP/IP 光信号传输，波长为 1310nm 的单模光纤； (4)传输速率：100Mbps； (5)光发射功率：-15dBm~0dBm； (6)光接收灵敏度：-25dBm； (7)最大传输距离：10km (使用MGXTSV型煤矿用阻燃单模光纤，光纤接点总数8个，其中热熔接点3个，冷熔接点3个，活动接点2个) 。 4.USB 通讯口 (本安) (1)接口数量：1路； (2)传输方式：USB 1.5； (3)信号工作电压峰峰值：6V~12V； (4)最大传输距离：3m (使用MHYV矿用通信电缆，芯线截面积不小于1.5mm2 ) ； (5)1 路本安电源输出 (供 USB 外接设备用) ，额定电流 100mA,输出电压范围 4.5V~5.5V。

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矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(B)

产品概述此款设备采用43英寸彩色液晶显示屏，适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，实现对井下图像的监控；本设备具有一路以太网电信号与两路以太网光信号接口，并显示黑白/彩色视频图像；可同时进行多路网络视频信号的显示和记录，可单路回放或多路同时回放；可与其他计算机系统或报警系统联网，实现远距离传送和查看录像资料。支持手机投屏等。电气性能 1.供电电源 (1)工作电压：AC 127V； (2)输入视在功率：≤100VA。 2.传输信号 2.1 以太网百兆光口： (1)接口数量：2； (2)接口类型：SC (3)传输方式：全双工TCP/IP传输协议； (4)波长：1310nm； (5)传输速率为：100Mbps； (6)发射功率：(-15～0)dBm（0.1mW～1mW）； (7)接收灵敏度：≤-25dBm； (8)最大传输距离：10 km（使用MGTSV型单模光缆）。 2.2 以太网电信号接口性能： (1)接口数量：1路； (2)传输方式：TCP/IP电信号传输； (3)传输速率：100Mbps； (4)信号工作电压峰峰值：≤2.5V； (5)最大传输距离：100m（使用MHYV4*2*1/0.97煤矿用聚乙烯护套通信电缆）。 3.显示器参数 (1)显示器尺寸：43英寸； (2)显示器颜色：彩色。

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矿用隔爆兼本安型显示器XJ127(A)

产品概述此款设备采用55英寸显示屏，适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，实现对井下图像的监控；本设备接收视频光信号并显示图像信号并将视频画面显示在显示器上，进行实时监控，画面分割，视频回放查询；显示器可以通过视频光信号与KJD660(A)隔爆兼本安型计算机关联使用时，可以显示计算机操作系统画面，可以播放视频、动画、宣传片、安全教育视频等；并通过软件实现远程操作、手机投屏等功能；显示器通过连接互联网，可以播放网络电视、网络电影、音乐等音视频。电气性能 1.供电电源 (1)工作电压：AC 127V； (2)输入视在功率：≤100VA。 2.视频光信号输入 (1)接口数量：1路； (2)传输方式：视频光信号； (3)光波长：1310nm； (4)发射功率：（-15～0）dBm/0.03mW～1mW； (5)接收灵敏度：≤-25dBm； (6)最大传输距离：10km（使用MGTSV-（2-72）B 型光缆） 3.显示器参数 (1)显示器尺寸：55英寸； (2)显示器颜色：彩色。

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SUCCESS CASES

成功案例

山西兰花集团

作为深耕工业信息化领域的技术服务商，徐州宏远通信科技有限公司始终以 “技术驱动产业升级” 为核心，凭借定制化解决方案与全周期服务能力，助力传统工业企业突破管理瓶颈、实现数字化跃迁。2024 年 9 月，公司成功与山西兰花科创煤炭洗选有限公司达成合作，承接煤炭洗选信息化综合平台建设项目，打造覆盖 “总平台 + 多子平台” 的一体化管理体系，为煤炭洗选行业数字化转型树立标杆。

项目背景：破解行业痛点，锚定数字化需求

山西兰花科创煤炭洗选有限公司作为区域内煤炭洗选领域的重点企业，旗下涵盖伯方、唐安、望云、大阳、玉溪 5 个选煤厂，在传统运营模式下，面临 “数据孤岛严重、监管对接不畅、管理效率偏低” 三大核心痛点 —— 各厂区生产、库存、质量数据分散存储，难以实现实时共享；缺乏统一平台支撑，无法高效对接山西省能源局信息监管要求；远程财务上报、安全审批、物资调拨等流程依赖人工，响应速度慢、出错率高。

为破解上述难题，山西兰花科创煤炭洗选有限公司启动信息化升级计划，徐州宏远通信科技有限公司凭借对煤炭行业的深度理解、成熟的技术方案与完善的服务体系，成功中标该项目，为其量身打造煤炭洗选信息化综合平台。

项目核心：“1+5” 架构落地，全维度功能覆盖

1. 架构设计：打通数据链路，实现分级管控

项目以 “统一标准、分级管理、数据贯通” 为原则，构建 “1 个总平台（洗选公司）+5 个子平台（5 个选煤厂）” 的架构体系：

（1）总平台：作为数据中枢与管理核心，整合各子平台数据，对接山西省能源局信息监管平台，实现全公司生产经营数据的集中监控、统计分析与协同管理；

（2）子平台：聚焦各选煤厂生产场景，实时采集生产、设备、能耗、安全等数据，支撑厂区精细化管理，同时向总平台同步关键信息，形成 “厂区联动、上下协同” 的管理闭环。

2. 软件功能：聚焦业务场景，赋能管理升级

平台软件基于多源数据融合技术开发，覆盖 “总 - 子” 两级管理需求，核心功能包括：

（1）总平台核心功能

客舱管理：大屏幕可视化展示全公司生产、仓储、销售等关键数据。

报表管理：实现各厂区经营指标统计、分析及定制化报表输出。

协同管理：以项目为核心，通过邮件与信息提醒实现内部工作协同。

权限管理：建立分级用户权限体系，保障数据安全与操作规范。

（2）子平台核心功能

覆盖调度管理、生产指标分析、能源消耗统计、安全管理、设备健康评价等 16 项核心功能，支持易耗品出入库预警、生产工艺效果评价、经济效益预测等实战需求，同步配套手机 APP 平台，实现全功能移动端适配与重要信息推送。

此次合作，不仅是徐州宏远通信科技有限公司在煤炭洗选信息化领域的又一成功实践，更印证了 “技术 + 服务” 模式对传统工业转型的核心价值。未来，我们将继续深耕工业信息化赛道，以更优质的解决方案，助力更多企业实现数字化、智能化升级！

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徐州矿务集团张双楼煤矿智能化矿井建设

在智能化浪潮席卷传统工业的今天，一座拥有深厚开采历史的煤矿——徐州矿物集团张双楼煤矿，因其在智能化建设领域的突破性成就，正焕发出全新的生机与活力。近日，由徐州宏远通信公司全面承建的张双楼煤矿智能化建设项目顺利通过国家权威部门验收，成功跻身全国首批“国家级智能化示范矿井”之列。这一荣誉不仅是对单个项目成功的肯定，更是对我国煤炭工业转型战略成果的一次重要昭示，标志着我国在智能矿山建设领域已迈入世界先进行列。

从“传统开采”到“智能引领”的战略转型

张双楼煤矿作为徐州矿物集团的骨干矿井，年设计生产能力达180万吨，在集团乃至区域能源供应中扮演着举足轻重的角色。然而，面对日益严峻的安全生产要求、不断攀升的人力成本以及行业高质量发展的内在需求，传统的生产与管理模式已难以为继。主动拥抱变革，走智能化发展之路，成为张双楼煤矿必然的战略选择。

在这一背景下，张双楼煤矿与在工业通信和智能化领域拥有深厚技术积淀的徐州宏远通信公司达成了战略合作。双方瞄准“国家级示范”这一最高标准，共同规划并实施了一场覆盖井下生产、井上管理、园区生活全场景的深度智能化革命。

构建“感知、分析、决策、执行”的智能闭环

项目的核心目标，是构建一个能够自我感知、智能分析、精准决策、自动执行的矿山有机体。

这一切的基石，是项目率先部署的万兆工业环网。它如同覆盖矿井肌体的“数字神经网络”，以极高的速率和极强的可靠性，打通了各类数据从采集、传输到应用的任督二脉，为后续所有智能化应用提供了不可或缺的承载平台。

在此基础上，新建的智慧调度指挥中心成为了矿山的“智慧大脑”。在这里，巨大的调度大屏显示系统将来自井下数百个传感器的设备运行数据、环境监测信息、视频监控画面，与地面的火车装运进度、园区管理状况等进行融合呈现，实现了生产全流程的透明化与可视化。调度人员不再是依靠经验和电话进行指挥，而是基于全景实时数据，进行科学研判和高效调度，生产指挥的精准度和应急响应速度得到了质的飞跃。

在安全生产这一煤矿的生命线上，智能化建设更是发挥了定海神针般的作用。遍布井下的重点区域监控系统，如同永不疲倦的“安全哨兵”，实现对危险源、关键设备的无死角智能巡检与预警。而应急避险导航系统则如同为每一位矿工配备的“生命守护神”，在紧急情况下，能基于灾变地点和扩散模型，为不同位置的作业人员动态规划并显示最优避灾路线，极大提升了矿井的应急救援能力。

在地面生产环节，火车智能装车系统的成功应用，彻底改变了以往依赖人工、效率受限的装车模式。该系统通过激光扫描、精准定位和自动控制技术，实现了从车辆识别、配料计算到定量装车的全过程自动化，装车效率提升超过40%，装车精度达到国际先进水平，显著降低了运营成本并改善了员工作业环境。

此外，模块化机房的建设保障了核心IT设施的高可用性；智慧停车场与智能化园区系统协同，优化了园区资源调配，提升了整体运营效率与员工幸福感；而机房数据灾备系统则构筑了核心数据的最后一道防线，确保了矿山数字资产的绝对安全。

示范引领未来，开启智能化建设新纪元

张双楼煤矿的成功实践，不仅仅是一次技术升级，更是一次管理理念和运营模式的深刻变革。它成功地将物联网、大数据、人工智能等现代信息技术与煤炭开采传统工艺深度融合，探索出了一条符合中国煤矿实际、安全可控、效益显著的智能化建设路径。

对于徐州宏远通信公司而言，此项目的成功，是其深耕工业互联网领域技术实力的有力证明，也为其在更广泛的工业智能化市场树立了标杆。对于整个煤炭行业而言，张双楼煤矿作为“国家级智能化示范矿井”，其建设经验、技术标准和解决方案，将成为可供全行业复制和借鉴的宝贵财富。

展望未来，随着国家能源战略的深入推进，智能化将成为煤炭工业高质量发展的核心引擎。徐州宏远通信公司表示，将继续秉持创新精神，与包括徐州矿物集团在内的行业伙伴深化合作，共同推动我国煤炭工业向着更安全、更高效、更智能、更绿色的方向稳步前行，为保障国家能源安全贡献力量。张双楼煤矿的今天，正是中国煤炭工业充满希望的明天。

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